傳統(tǒng)的高錳鋼不適宜做球磨機(jī)襯板，這已經(jīng)是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因?yàn)檫@里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。

    硬就意味著耐磨，這是不容置辯的制砂生產(chǎn)線ak值僅有5J左右。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應(yīng)用喂料機(jī)傳統(tǒng)襯板設(shè)計(jì)的根本錯誤已不能適應(yīng)抗磨材料的發(fā)展制沙機(jī)。。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的****障礙。。七、八十年代，國內(nèi)外推出大批高硬度襯板、磨球材質(zhì)，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的

    傳統(tǒng)襯板安裝結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”；一種是礦山、水泥、化工和國內(nèi)外大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。

    燕尾槽的配合是否理想，我們且不談，但擰緊楔高于襯板會首先被磨損，擰緊楔全部功能來自一個“吊螺栓”，吊螺栓是最不穩(wěn)定的一種緊固方式，由最不穩(wěn)定的吊螺栓和首先被磨損的擰緊楔去穩(wěn)定磨機(jī)的所有襯板，這毫無疑問是個錯誤設(shè)計(jì)破碎機(jī)生產(chǎn)廠。

    那么襯板直接用螺栓固定呢？我們不談磨機(jī)制造過程中打上一千個孔是否合理、是否麻煩，也不談一千顆螺栓制造了一千個泄漏點(diǎn)，工人擰一千個大螺栓是否辛苦；只討論抗磨件上是否應(yīng)當(dāng)搞一個孔？這個孔在鑄造和熱處理過程中會產(chǎn)生千百個裂紋源，孔是這個工件的最危險最薄弱的位置，用襯板中最危險最薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中的巨大作用力，那是極不合理的設(shè)計(jì)。國內(nèi)外證明襯板的斷裂是襯板失效的主要原因顎破“組合自固無螺栓球磨機(jī)襯板”—陳氏襯板！這是近百年來球磨機(jī)襯板的劃時代產(chǎn)品！。而斷裂的絕大部分是通過螺孔發(fā)生的。針對高硬度材質(zhì)的特點(diǎn)，我們分析比較了幾十種襯板的結(jié)構(gòu)形式及他們磨損失效的原因，設(shè)計(jì)出

    組合的含義有兩個方面：一是指襯板結(jié)構(gòu)形式，二是指襯板安裝的整體形式；自固的意義同樣是指兩方面：一是襯板本身自我強(qiáng)化，二是安裝后的自我緊固圓振動篩,采用力學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙金屬組合,利用球磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行中磨球的作用,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力自固,實(shí)現(xiàn)襯板的整體強(qiáng)化，從而保證高硬度、低韌性材質(zhì)襯板的穩(wěn)定性和可靠性。組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比傳統(tǒng)襯板簡單磨粉設(shè)備。對正在應(yīng)用的球磨機(jī)不需作任何改造。。組合襯板的設(shè)計(jì)中，襯板分別由板體和鉚板兩個或三個獨(dú)立部分組成。板體的功用為抗磨，材質(zhì)為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為穩(wěn)定板體并向板體施加予應(yīng)壓力磨粉機(jī)廠家。